Atrium96.ru

Кузовной ремонт авто
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности работы комбайна, регулировка молотильного аппарата и неисправности подбарабанья

При сборе урожая включаются в работы граблины, которые отделяют от сплошной массы часть стеблей. Затем она подводится к режущей установке, которая лезвиями производит срезание. Стебли поступают на платформу жатки. С помощью шнека выполняет сбор массы к пальчиковому устройству, которое находится в середине агрегата. Затем шнек отправляет стебли на битер наклонной камеры. Здесь масса подхватывается цепочно-планчатым механизмом, после чего поступает в молотильный механизм.

С помощью бичей вращающегося устройства происходит равномерное распределение стеблей по ширине поверхности молотилки. Полученная масса проходит через подбарабанье, где зерно отделяется от колосьев.

Под воздействием колебательных движений транспортная доска передает ворох на верхнее решето. Около 85 % зерна сепарируется в процессе обмолота. Другая часть урожая вместе со стеблями отбрасывается с высокой скоростью из молотильной установки и поступает на отбойник. Здесь стебли перенаправляются на соломотряс, который колебательными вибрациями удаляет соломистую массу. Это способствует отделению урожая, спрятанного в стеблях соломы. Сбор выделенных зерен осуществляется решетчатой поверхностью клавиш соломотряса. После этого ворох от урожая расслаивается на несколько видов примесей. В результате очистки зерно попадает в загрузочный шнек, распределяющий его по всему объему резервуара.

Регулировки комбайна «Нива»

Комбайны

Отечественные фермеры знают не понаслышке, насколько надежный и производительный комбайн «Нива». Ведь каждый сезон данный комбайн выполняет большой объем работы на полях, тем самым принося пользу владельцам. Далее рассмотрим основные регулировки, которые необходимо производить на «легенде» сельскохозяйственной техники.

Регулировка силового агрегата

Периодически необходимо проверять надежность крепления головок цилиндра. Часто гайки откручиваются. Поэтому, следует их подтягивать. Для надежного крепления головки цилиндра, гайки закручивают моментом силы около 200 Н-м. Также должное внимание требует регулировка зазора клапанов. Для точного выставления зазора между клапанами и коромыслами регулировку нужно выполнять на холодном двигателе. Величина зазора между выхлопным и всасывающим клапаном составляет 0,4 мм.

Последовательность действий следующая:

  1. Выключают сцепление на силовом агрегате.
  2. Включают нейтральную скорость.
  3. Крышку головки цилиндра снимают.
  4. Приводят в действие декомпрессор.
  5. Не торопясь проворачивают коленвал, пока два вышеуказанных клапана не откроются и закроются.
  6. Установочный винт извлекают из картера маховика. Переворачивают его не нарезной частью и обратно устанавливают в маховик. Далее нажав на винт, коленвал необходимо медленно проворачивать. Это делается до тех пор, пока винт не попадет в глухое отверстие этого же маховика. Эти действия помогут определить положение 1-го цилиндра в конце такта сжатия.
  7. Декомпрессор выключают. С помощью щупа определяют зазор между бойками цилиндра и стержнями клапанов. Если зазоры большие, производят регулировку.

Для регулировки зазоров необходимо: удерживать винт регулировки коромысла отверткой, попустить контргайку и одновременно попускать болт регулировки, тем самым по щупу подгонять нужный зазор между клапанами первого цилиндра. Контргайки полностью затягивают, чтобы проверить выставленные зазоры. В случае надобности, по указанному алгоритму зазоры снова выставляются.

Регулировка тормозов на комбайне «Нива»

Регулировка производится на холодных тормозных барабанах. Также обязательным условием регулировки является правильно настроенные подшипники на осях колес. Что проверить состояние подшипников, нужно поднять домкратом ведущую ось, а под задние колеса подложить упоры. Спереди колесо снимают и осматривают подшипники узла оси колеса. Если необходимо, редуктор снимают и регулируют конические подшипники.

Регулировки комбайна «Нива»

Главный тормозной цилиндр комбайна «Нива»

Подробнее о регулировке. Проверка величины зазора осуществляется щупом. В тормозной колодке между накладной и барабанном пропускают щуп 0,2 мм. В случае большого зазора, в обязательном порядке его уменьшают. Регулировка производится за счет 4-х колпаков корпусов тормозных цилиндров, которые поворачивают. После регулировки, следует проверить правильность выполнения работ – воздействуют нажатием на педаль тормоза, затем снова проверяют величину зазора. Если зазор не увеличился, все сделано верно.

Читайте так же:
Карбюратор озон богатая смесь регулировка

Регулировка зазоров молотильного устройства

Работа на агрегате «Нива» может выполняться с разного рода зерновыми культурами, поэтому возникает потребность настройки зазоров на молотильном устройстве. В ходе полевых работ это можно выполнить (регулировку) с помощью соответствующего рычага. Следует указать регулировки, установленные на заводе: входные-18 мм; зазор между бичами барабана, основой деки и передней планкой-14 мм; на выходе-2 мм. В целях безопасности молотильный барабан комбайна «Нива» следуют прокручивать руками, это позволит убедиться в правильности выполнения регулировок без создания аварийной ситуации. Зазор между этими двумя элементами должен быть равным с обеих сторон.

Регулировки комбайна «Нива»

Регулировка бункера под зерно

Равномерность заполнения бункера зерном зависит от правильной регулировки. Её воспроизводят с помощью подвижного витка вдоль вала, конечное (нужное) положение фиксируют с помощью шплинта.

Настройка электростартера

Стартер СТ 350Б настраивают за счет винта кнопки включения, которую следует предварительно включить. Диапазон регулировки составляет 1-4 мм. Обязательным условием регулировки, является положение рычага – необходимо отвести его до упора. Стартер типа СТ 100 подразумевает настройку с помощью реле. Необходимо от реле отсоединить толстый провод и к выводам подключить лампу. Далее устанавливается прокладка между упорным кольцом и шестерней. Прокладка имеет толщину 16 мм. После этого потребуется привести в действие реле стартера на 24 В. В ходе срабатывание реле, шестерня перемещается и контактирует с прокладкой. Обязательное условие: лампа не горит, она играет роль сигнализатора о не замкнутых контактов реле.

Выполняют повторное включение реле, предварительно установив прокладку толщиной 11,7 мм. В результате лампа загорается, являясь доказательством замкнутости контактов. Регулировочный винт следует послабить, если лампа в случае прокладки 11,7 мм не загорается. И наоборот, винт затягивают на пару оборотов в якорь реле, если лампа получает питание с прокладкой, толщина которой 16 мм. Стартер типа СТ 352Д не нужно регулировать.

Видео

Технические характеристики

Габаритные размеры:

  • длина – 10490 мм;
  • ширина – 5340 мм;
  • высота – 4000 мм;
  • радиус поворота – 7500 мм.

Масса комбайна без топлива составляет 9455 кг. Скорость при движении по дорогам может достигать 18,7 км/час. При выполнении работы максимальная скорость равняется 7,4 км/час.

Колос СК 6 способен собирать до 8500 кг урожая за час эксплуатации.

Характеристики основных узлов:

  • ширина молотилки – 1500 мм;
  • диаметр барабана – 600 мм;
  • длина барабана – 1485 мм;
  • скорость вращения барабана – 750-1235 об/мин;
  • угол охвата барабана – 146 градусов;
  • захват жатки – 3200-7000 мм;
  • высота среза без копирования – 100-950 мм
  • высота среза с копированием – 50, 100, 130 или 180 мм;
  • ширина соломотряса – 1477 мм;
  • объем зернового бункера – 3 куб.м.

Области применения

Наиболее универсальной по типу культуры остается конструкция с бильным молотильным аппаратом. Правильной настройкой функциональных узлов современной импортной техники удается снизить уровень зернопотерь. Величина с 11% приближается до значений роторных комбайнов.

Для полей с высокой урожайностью и под сбор кукурузы выгоднее использование аксиально-роторной схемы. Впрочем, тут понадобится специальная кукурузная жатка, настроенная под более широкие междурядья этой культуры.

Выгодно приобрести зерноуборочную технику, жатки и прочие механизмы предлагает ООО «БФ-Логистик». Покупку сопровождает максимальная информативность каждой позиции каталога. Дельные советы специалистов позволяют оптимально подобрать комбайн под конкретные полевые условия.

Самодельные молотилки

Молотилку своими руками можно сделать двумя способами. Один из них предполагает крепление аппарата к раме, второй позволяет изготовить устройство с вентилятором.

Молотилка на раме

Работы начинают с изготовления металлической рамы. Обычно ее делают из прочного уголка. Средние размеры рамы:

  • Длина: 75 см,
  • Ширина:60 см,
  • Высота: 100 см.

Молотилка на раме - схема

Барабан делают из отреза металлической трубы, диаметром 18 см и длиной около 65 см. Крепят его ближе к середине рамы, а вдоль барабана монтируют шесть рядов по двадцать стальных зубьев. Расстояние между зубьями — около трех сантиметров. Рекомендуемые размеры:

  • Диаметр: 1,2 см,
  • Длина: 5 см.
Читайте так же:
Регулировка рулевых реек самому

Барабанный вал удерживается двойными подшипниками. А над ним навариваются несколько металлических прутьев. Очень важно, чтобы длина зубьев была на два сантиметра больше, чем прутьев. Это обеспечит более качественный захват обрабатываемой массы.

Каркас бункера для приемки сырья делают деревянным, а ребра укрепляют металлическим уголком. Ставят каркас над барабаном, а под ним — жестяной поддон для выхода уже измельченного сырья.

Работу устройства обеспечивает двигатель, мощностью около 1500 оборотом в минуту.

Увеличить скорость вращения вала до трех тысяч оборотов можно, если установить на мотор шкив, размером в два раза больше, чем установлен на валу.

Самодельная молотилка с вентилятором

Изготовление начинают со сборки корпуса из листа стали. Переднюю стенку корпуса и бункер для приемки сырья делают съемным. В переднюю часть рабочей камеры помещают молотильный барабан. Изготовить его можно также из отреза трубы, диаметром около 18 см. В принимающем бункере нужно обязательно сделать клапан, который будет нижним концом входить в горловину рабочей камеры. Это предотвратит нежелательный выброс сырья при загрузке.

Вал проходит через все устройство аппарата и является важным связующим звеном. Делают его из прочной стали, а на продольной оси при помощи фрезы выпиливают сквозную щель. В нее устанавливают эластичные деревянные бичи, располагая их с небольшим смещением для лучшего продвижения массы. С другой стороны вала приваривают вентилятор.

Во время работы деревянные бичи бьют по обрабатываемому сырью, зерно и мякина попадает в потоки воздуха,и выносятся наружу. В молотилке предусматривают установку сменной деки в виде решетки. Форма может быть как продолговатой, так и квадратной. Если планируется обмолот твердых сортов ржи и пшеницы, то лучше использовать стальную решетку, с ячейкой 7*16 мм. Для более мягкого зерна можно применить капроновую решетку, с ячейкой 6*10 или 10*16 мм.

Под декой делают специальную прорезь, функцией которой является отделение растительных волокон от зерна. Также данная конструкция увеличивает скорость проходящего потока воздуха.

В нижней части аппарата монтируют сменный ящик из металла или дерева, а над ним приваривают вертикальный лист фанеры или жести. Для регулирования потока воздуха у прорези устанавливают небольшую заслонку. Работает устройство от обычного двигателя, дающего за минуту работы около 1800 оборотов.

Комбайн Нива СК-5

Нива СК-5 — самоходный зерноуборочный комбайн выпускаемый заводом «Ростсельмаш» с 1970 года и производимого по сей день под маркой «Нива Эффект».

Расшифровка СК-5 — самоходный комбайн с пропускной способностью 5 кс/с.

Зерноуборочный комбайни Нива является самы распространенным комбайном в странах СНГ. Данный комбайн является глубокой модернизацией самоходного комбайна СК-4, который производился в 1960-е годы. В настоящеее время, комбайн Нива оборудован современной комфортной кабиной с встроенным кондиционером. Также изменился цвет самого комбайна, вместо красного теперь он зеленый. Также для увеличения срока службы и надежности гидросистемы комбайна, стали использоватся импортные гидравлические узлы и компоненты. Но это же и вызвало удорожание самого комбайна и его обслуживание. Также аналогом данного комбайна является Акрос 530.

Но ввиду того. что на постсоветском пространстве, до сих пор имеется огромноое количество комбайнов Нива СК-5, завод «Ростсельмаш» продолжает выпускать запчасти для комбайна Нива СК-5.

Технические характеристики комбайна Нива СК-5

У самоходного зерноуборочного комбайна НИва СК-5 классическая схема исполнения: несущая молотилка, навесная жатка и навесной копнитель. Более подробно, мы рассмотрим технические особенности СК-5 Нива ниже:

  • Жатка ЖКН-6 с шириной захвата 4 метра.
  • Молотильный аппарат Нива имеет один бильный барабан диаметром 600 мм, деку с углом охвата 128 градусов, отбойный битер, 4-х клавишный соломотряс, копнитель снабженный соломонабивателем, а также двухрешетчатую очистку с вентилятором.
  • Гамма двигателей состоит из СМД-17К (СМД-18К) дизельный, мощностью 100 л.с. или СМД-20К (СМД-19К) мощностью 120 л.с. с интеркулером. На комбайне «Нива Эффект» установлен двигатель Д-160 мощностью 155 л.с.
  • Агрегаты комбайна имеют клиноремённый привод. А вариаторы Нива СК-5 регулируют скрость вращения мотовила жатки, барабана и вентилятора.
  • Ходовая часть комбайна — колесного типа. Неуправляемые предние ведущие колеса, а задние колеса — неведущие, управляемые. На новых комбайнах Нива Эффект применяется гидростатическая трансмиссия ГСТ. Также существовала полугусеничная модель комбайна Нива для переувлажненных почв.
  • Гидросистема комбайна Нива СК-5 состоит из таких гидравлических компонентов как: Насосы НШ, распределители гидроклапаны, гидроцилиндры, насос дозатор (гидроруль) и шланги РВД. Гидравлическое оборудование комбайна обеспечивает подъем-опускание жатки, мотовила, также регулирует скорость вращения мотовила, закрывает створки копнителя, управляет вариатором скорости движения, обеспечивает поворот колес, виброзагрузку бункера и очистку фильтра радиатора двигателя.
  • Автоматизация комбайна Нива СК-5. Комбайн имеет такие устройства автоматического регулирования: автоматический регулятор двигателя (поддерживающий постоянную чистоту вращения коленчатого вала), автоматический регулятор загрузки молотилки, автомат разгрузки копнителя (обеспечивающий автоматическое открытие створок копнителя при его заполнении, и закрытие створок после его опорожнения.
Читайте так же:
Сервер российского времени для синхронизации

Таблица параметров комбайна Нива СК-5

ХарактеристикиЕдиницы измеренияПоказатели
Габариты (размеры)
— высотамм4100
— ширинамм3930
— длинамм7607
Масса комбайна Нива СК-5кг7400
Марка мотораД-260.1.36 (ММЗ)
МощностькВт/л.с.114/155
Объем топливной емкостил300
Частота вращения барабанаоб/мин2900
Количество ножейшт.64
Объем накопительного бункерал3000
Скорость разгрузкил/сек40
Высота разгрузким2,6
Система очисткидвухрешетная
Длина элементов соломотрясам3,6
Количество элемнтов соломотряса4
Молотильный аппаратбарабан
Диаметр молотилного аппаратам0,6
Наклонная камератранспортер
Рабочая ширина жатким5

Принцип работы и устройство комбайна Нива (рисунок 1)

Устройство комбайна Нива СК-5 по рисунку (1): 1 — мотовило, 2 — режущий аппарат, 3 — шнек, 4 — пальчиковый аппарат, 5 — наклонная камера, 6 — приемный битер, 7 — камнеуловитель, 8 — барабан, 9 — приставка деки, 10 — основная дека, 11 — отбойный битер, 12 — соломотряс, 13 — транспортная (стрясная) доска, 14 — пальчиковая решетка (разравнивающая), 15 — верхнее решето, 16 — удлинитель верхнего решета, 17 — нижнее решето, 18 — скатная доска, 19 — зерновой шнек, 20 — колосовой шнек, 21 — зерновой элеватор, 22 — колосовой элеватор, 23 — верхний колосовой шнек (распределительный), 24 — скатная доска удлинителя, 25 — половонабиватель, 26 — измельчающий барабан с ножами, 27 — противорежущий брус, 28 — шнек измельчителя, 29 — вентилятор измельчителя, 30 — бункер, 31 — вентилятор очистки.

Опиcание схемы работы самоходного комбайна Нива СК-5.

При вращении мотовило Нива СК-5 (1) наклоняет стебли, режущий аппарат (2) срезает их, а мотовило укладывает их на суживающий шнек (3). Шнек суживает массу и пальчиковым аппаратом (4) подает в наклонную камеру, затем масса попадает в молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) с помощью плавающего траспортера наклонной камеры (5).

Масса подхватывается приемным битером (6) комбайна СК-5 Нива и подается к барабану (8). При этом камни, которые попадают с массой, лопасти приемного битера отбивают в камнеуловитель (7). Камера камнеуловителя забита рыхлой массой, поэтому срезанные растения скользят по ней и направляеются лопастями приемного битера в зазор между барабаном и декой (10), при этом камни пробивают эту подушку и попадают на дно камнеуловителя. С помощью своих бичей, барабан (8) протаскивает массу по деке (10). При ударе бичей по колосьям, из последних выбивается зерно, которое проваливается в отверстие деки. Для меньшей травматизации зерна, на бичах сделаны насечки «рифы», они изменяют удар прямой удар на скользящий. Чтобы избежать прегрузки одной из сторон комбайна, при смещении рифами массы, бичи устанавливают поочередно с левой и правой насечкой. В следствии большой скорости вращения барабана (около 1000 об/мин для пшеницы) он разгоняет массу на деке, скорость массы увеличивается, а толщина уменьшается. Для обеспечения качественного обмолота, необходим постоянный контакт между бичем, колосом и декой, поэтому зазор на выходе из МСУ уменьшается: для пшеницы — вход 18 мм, середина 14 мм, выход 2 мм. При прохождении деки, колосья ударяются о поперечную планку и выделяют зерно. Отсюда в МСУ вымолачивается 100% зерна, а выделяется из соломы около 80%. Оставшиеся 20% зерна вместе с соломой и оторванными колосками уходят на соломотряс (12). Зерно, колоски, полова, которые прошли сквозь деку, сходят на транспортную доску очистки (13). Отбойный битер комбайна Нива (11) отбивает солому от барабана и отправляет в начало соломотряса.

Читайте так же:
Субару форестер регулировка водительского кресла

Солома, зерно, колоски, попавшие на соломотряс СК-5 Нива, за счет ступенчатой поверхности и круговых движений клавиш распушаются и траспортируются назад к копнителю комбайна. Из-за того, что масса распушилась, более тяжелые колоски (чем солома) и зерно проваливаются вниз, проходят через жалюзийные отверстия клавиш и по наклонному дну клавишы скользят на транспортерную доску очистки, а салома идет в копнитель.

Зерновой ворох — зерно, полова, колоски, мелки сор, поступают на стрясную доску Нива СК-5 от МСУ и соломотряса. За счет ступенчатой поверхности доски и возвратно-поступательных движений стрясной доски, ворох премещается назад к пальчиковой решетке (14). Мелкие частицы проваливаются сквозь пальчиковую решетку и падают на начало верхнего решета комбайна «Нива» (15). А крпуные частицы на середину верхнего решета.. Верхнее решето Нива СК-5 состоит из жалюзей, которые открыты на 2/3. Через эти жалюзи проваливается зерно и мелкие колоски. Крупные колоски сходят на удлинитель верхнего решета (16). Полова выдувается в копнитель с помощью вентилятора. Колоски сошедшие на удлинитель , проваливаются через его жалюзи и попадают на колосовой шнек (20).

Все зерно и мелкие колоски, попавшие на нижнее решето комбайна Нива СК-5 (17), за счет поверхности жалюзи и круговых движений транспортируются назад. Из-за того, что жалюзи открыты на 1/3, через них проваливается только зерно и падает на скатную доску. Колоски сходят и падают на колосовой шнек. Зерно скатывается по скатной доске и поступает в зерновой шнек (19) Нива СК-5. Колоски с колосового шнека попадают в колосовой элеватор (22)., далее на верхний колосовой шнек (23) (распределительный). А снего на отбойный битер Нива СК-5, затем на барабан и на повторный обмолот.

Зерно с помощью зернового шнеака подается на зерновой элеватор (21) в бункер. В копнителе солома, уплотняется половонабивателем (25) с помощью подпрессующей камеры. Происходит сжатие саломы в 2 раза, из-за того, что вход в камеру — широкий, а выход узкий. Половонабиватель направляет полову на днище копнителя. Когда копнитель набивается и комбайн подходит к ряду копен, комбайнер нажимает на педаль и копна выгружается. После схода копны, копнитель автоматически закрывается.

В настоящее время на комбайнах Нива вместо копнителя установлен измельчитель. В этот механизм входит барабан измельчителя (26), противорежущий брус (27), шнек измельчителя (28) и вентилятор измельчителя (29).

Интернет магазин Ремгидромастер предлагает запасные части Нива СК-5 в широком ассортименте в наличии и под заказ. Справки по телефонам 066-409-76-30, 067-611-18-32.

Разновидности кукурузоуборочных сельхозмашин

Существующие ныне комбайны для уборки кукурузы можно классифицировать по таким признакам:

  • целевому назначению – для уборки на силос или на зерно;
  • в зависимости от особенностей конструкции – самоходные, прицепные и полунавесные;
  • от вида жатки – с ручьевыми или платформенными механизмами.
Читайте так же:
Регулировка сварочного тока конденсаторами

Все они должны отвечать следующим агротехническим требованиям:

  • обеспечивать сбор в оперативные сроки;
  • гарантировать минимальные потери по массе зерна(до 5 %), а при силосовании – до 2 % от всего урожая.

Комбайн самоходный кукурузоуборочный „херсонец-200″ кску-6а

Предназначен для уборки кукурузы, посеянной с между­рядьями 70 см, на зерно в початках или с их обмолотом. Обеспечивает сбор всего биологического урожая куку­рузы в полной спелости, с урожайностью до 200 ц/га початков.

Выполняет следующие операции: уборку кукурузы в початках с очисткой их от оберток и сбором измельчен­ной листостебельной массы; уборку кукурузы с обмоло­том початков и сбором листостебельной массы (при комп­лектовании молотилкой); уборку кукурузы в стадии молочно-восковой спелости на силос, для раздельного силосования початков (при использовании скатных до­сок) .

Состоит из шасси, включающего в себя раму, мосты / ведущих и управляемых колес, силовую установку, гидро­статический привод на — ходовые колеса; наклонной камеры; измельчителя с силосопроводом; транспортеров початков; платформы для установки сменных узлов (по чаткоочистителя и молотилки); кабины с органами управления комбайном; жатки шестирядной с режущим аппаратом, початкоотделяющими аппаратами, шнековыми транспортерами початков и стеблей; сменного початкоочистителя, состоящего из початкоочистительных аппаратов, «прижимных устройств, транспортеров оберток с устройствами для сепарации зерна, вентиляторов отдува примесей из вороха початков; сменной молотилки с рамой, молотильными барабанами, устройством для очистки зерна.

Комбайн оборудован: системой автоматического вождения; универсальной системой автоматического контроля’ сигнализирующей комбайнеру о нарушении режима работы контролируемых узлов; внешними осветительными при­борами для работы в ночное время; мягким сиденьем; системой вентиляции с подачей очищенного воздуха; отоп­лением; стеклоочистителем; электроосвещением; бачком для питьевой воды; аптечкой первой помощи; органами управления; приборами и контрольно-сигнальными лампоч­ками; гидросистемой, состоящей из двух независимых систем (рулевого управления и управления рабо­чими органами).

При движении комбайна вдоль рядков стебли кукурузы направляются мысами в русло жатки. Подающие цепи захватывают их и вводят в початкоотделяющие аппараты, состоящие из двух наклонно расположенных вальцов и отрывочных пластин. Введенные в заходную часть вальцов стебли протягивают через рабочую щель отрывочных пластин. В процессе протягивания стеблей початки отделяются, а режущий аппарат роторного типа срезает стебли. Отделенные початки транспортируют в шнек початков, который распределяет их на два промежуточных транспортера, расположенных по бокам комбайна.

По промежуточным транспортерам початки попадают в початкоочиститель или молотилку. При этом ворох початков частично очищается от стеблей и листьев стеблеулавливателями, установленными на верхних головках транспортеров, и от легких свободных примесей, отдувае­мых от початков потоком воздуха ветилятором предва рительной очистки.

В початкоочистителе с помощью очистительных валь­цов и пркжимного устройства початки очищаются от обертки и оставшихся примесей.

Прокатанные вальцами обертки, примеси и вышелу­шенное зерно попадают на транспортеры оберток. Отсеян­ное вышелушенное зерно по обратной ветви транспор­тера попадает в выгрузной транспортер, «который сбрасывает его вместе с початками, сошедшими с очистителя, в прицепную тележку. Обертка и примеси выбрасыва­ются на поле.

Срезанные режущим аппаратом стебли шнек поднимает в транспортер, который направляет их в трехсекционный комбинированный измельчитель барабанного типа. Здесь стебли и листья измельчаются, а измельченную массу лопатки измельчающего барабана через трубу силосопровода выбрасывают в кузов идущей рядом авто­машины или тракторной тележки.

При обмолоте початков на зерно вместо очистителя устанавливают молотилку. Очищенное зерно выгрузной транспортер направляет в тележку, прицепленную к комбайну. Стержни и обертки початков, отделенные в процессе сепарации, выбрасываются на поле.

Для движения комбайна и привода его рабочих органов установлен двигатель СМД-72 мощностью 147 кВт. Обслуживает комбайнер.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector