Размеры гитар

Размер гитары определяется двумя основными параметрами:

· общим расстоянием от нижней части деки до окончания грифа;

· длиной мензуры, т. е. колебательной части струн от нижнего порожка на деке до верхнего на грифе.

Указанные параметры находятся по отношению друг к другу в определенных пропорциях, но жестких стандартов здесь нет. Существует несколько модификаций размерного ряда.

Длина полноразмерной мензуры составляет 630 миллиметров (плюс-минус пара сантиметров). Размер корпуса с такой мензурой не является постоянным. Можно найти модели с большими и объемными деками или с уменьшенным корпусом, удобные для транспортировки и путешествий.

Большинство производителей придерживаются определенных усредненных размеров и используют стандартную маркировку.

Почему обрываются гитарные ремни?

Обычно такая неприятность происходит по двум основным причинам: лопаются некачественные пряжки, а также изнашивается материал в местах крепления к корпусу гитары. В связи с этим, до сих пор непонятно, почему производители делают пряжки ремней из довольно ломкого пластика, при этом основное внимание, уделяя качеству самого ремня.

И все же, насколько бы качественным ремень ни был, если его пряжки сделаны плохо, то он может оборваться в любой момент даже под небольшим весом какой-нибудь легкой гитары. А самое удивительное то, что иногда даже самые известные фирмы допускают подобные оплошности.

Вообще, самый лучший материал для изготовления ремней – натуральная кожа, но иногда ремни из кожзама ей мало в чем уступают, если говорить об основном материале. А вот пряжки обязательно должны быть кожаными, а не из дешевого заменителя.

Как показывает практика, кожзам в местах крепления ремня не очень долговечен и из-за постоянного раскачивания со временем деформируется и может в один прекрасный момент оборваться. В лучшем случае, придется доигрывать свою композицию сидя на корточках.

Натяжение с помощью регулировочной планки

Крепление генератора с помощью планки

Этот метод используется для более старых автомобилей (например, “классических” ВАЗов). Он основан на том факте, что генератор крепится к двигателю с помощью специальной дугообразной планки, а также болта с гайкой. Ослабляя крепление можно перемещать планку с генератором относительно двигателя на необходимое расстояние, тем самым регулируя уровень натяжения.

Действия выполняются по следующему алгоритму:

• откручиваем крепежную гайку на дугообразной планке;
• при помощи монтировки регулируем положение (отодвигаем) генератора относительно двигателя;
• затягиваем гайку, фиксируя новое положение генератора.

Процедура несложная, ее можно повторить в случае, если вам с первого раза не удалось добиться необходимого уровня натяжения.

Пошаговое руководство по установке стреплоков на гитару с фото и комментариями

1. Конструкция креплений для гитарного ремня с фиксацией

1.1. Стреплок в разобранном состоянии.

• 1. Ответная часть замка-фиксатора с кнопкой для отстегивания ремня.
• 2. Шайба с углублением.
• 3. Плоская шайба.
• 4. Фиксирующий зажим.
• 5. Замок-фиксатор с шурупом. Его можно использовать как обычный ремнедержатель-пуговицу.

1.2. Вид собранного стреплока.

2. Установка стреплока на гитаре

2.1. Откручиваем старый ремнедержатель на роге гитары.

2.2. Вкручиваем в освободившиеся отверстие замок-фиксатор с шурупом (5). Возможно нужно будет немного рассверлить отверстие на рекомендуемую глубину 22 мм сверлом немного большего диаметра. В зависимости от конструкции ваших стреплоков диаметр может быть разным. У меня — это 2,5 мм.

2.3. Собираем конструкцию стреплока, которая будет фиксировать ремень.

2.4. Фиксируем зажим. Все. Один конец ремня залоченный.

2.5. Установка стреплока в нижней части гитары. Откручиваем старый. Вкручиваем новый. Устанавливаем зажим на гитарном ремне. Фиксируем.

3. Часть третья. Завершающая

3.1. Итак, крепления для гитарного ремня с фиксацией установлены.

3.2. Совет №1. Как снять блокировку ремня.
Чтобы снять фиксацию ремня нужно нажать на кнопочку, находящуюся на вершине замка-фиксатора (1).

3.3. Совет №2, от фирмы-производителя. Как обслуживать стреплок-систему.

К стрэплокам фирмы Dunlop был приложен вкладыш с советом пользователям, чтобы время от времени они смазывали стрэплочный механизм. Фирма-производитель рекомендует использовать проникающую смазку WD-401 и ватные палочки для чистки ушей.

Рад, если помог.
Желаю удачи и чумовых концертов!
Экспериментируйте!

Что такое микрошаг и как настраивать микрошаг шагового двигателя.

Основной параметр шаговых двигателей (ШД) это количество шагов на 1 оборот. Самое распространённое значение для ШД – 200 шагов на оборот (или 1,8 градуса на шаг). Мы будем использовать это разрешение во всех сегодняшних примерах. Более точную информацию можно узнать в описании к вашему шаговому двигателю. Зачастую 200 шагов на оборот, могут быть недостаточными для достижения необходимой точности. С целью повышения точности можно изменить передаточное число механически (использовать редуктор), а можно включить микрошаг – режим деления шага шагового двигателя, это увеличит число шагов на оборот, с коэффициентом 2n (n — целое число). Драйвер A4988 поддерживает деление шага: 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16. Подробнее о драйвере A4988 читайте тут: Драйвер шагового двигателя A4988. Драйвер DRV8825 поддерживает деление шага: 1; 1/2; 1/4; 1/8; 1/16; 1/32. Подробнее о драйвере DRV8825 читайте тут: Драйвер шагового двигателя DRV8825.

Давайте рассмотрим пример. Если мы выставим микрошаг 16, что является в 16 раз больше полного шага и в нашем примере даст 3200 (200х16) шагов на оборот. На первый взгляд это отличный результат и почему бы не использовать максимальное деление шага во всех станках. Но тут есть и минус – это падение крутящего момента при увеличении деления шага. Подробнее Микрошаг рассмотрим в следующей статье.

Расчёт винтовой передачи ЧПУ станка.

Винтовая передача ЧПУ, либо ее более продвинутый вариант шарико-винтовая передача (ШВП), являются наиболее часто используемым вариантом перевода вращательного движения вала шагового двигателя в линейное перемещение исполнительного механизма.

Для расчёта разрешения нам необходимо знать ШАГ винта, либо шаг винта ШВП. В описании трапецеидальных винтов обычно пишут Tr8x8,Tr10x2, первая цифра говорит нам о диаметре винта, вторая как раз о его шаге в мм. Винты ШВП обычно обозначаются 1204, 1605 и т.п. Первые 2 цифры – это диаметр винта, вторые две – это шаг в мм. В 3d-принтерах обычно используют винт Tr8x8, диаметром 8 мм и с шагом 8 мм. Обзор моего 3d-принтера можно посмотреть тут:Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка. Наладка.

Формула расчета винтовой передачи ЧПУ получается следующей, в числителе – количество шагов на оборот, в знаменателе – перемещение за оборот.

Тп = Sшд*Fшд/Pр

• Тп — точность перемещения, шаг/мм
• Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
• Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
• Pр — шаг винта (например, 8 мм)

Рассчитаем пример со следующими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 4-кратным микрошагом, с трапецеидальным винтом Tr8x8 даст нам 100 шагов на мм.

Другими словами, для того чтобы ЧПУ станок переместился на 1 мм, нам нужно сделать 100 шагов двигателя. Что является неплохой точностью.

Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:

Расчет ременной передачи ЧПУ станка.

Во многих ЧПУ станках используются ремни и шкивы. Ремни и шкивы бывают разных форм и размеров, но одним из распространённых стандартов является GT2.

Следующие уравнение применимо для цепных и ременных передач, если вы введете правильный шаг. Обратите внимание, что эти уравнения не учитывают люфт.

Вот простое уравнение, которое вы можете использовать для расчета шагов на мм для линейного движения с ремнями и шкивами.

Тлп = Sшд*Fшд/Pр*Nшк

• Тлп — точность линейного перемещения, шаг/мм
• Sшд — количество шагов на оборот для двигателя (в наших примерах 200)
• Fшд — микрошаг (1, 2, 4, 8 и т. д.)
• Pр — шаг ремня (например, 2 мм)
• Nшк — количество зубьев на шкиве, на валу двигателя.

Попробуем посчитать для примера с такими параметрами, двигатель 200 шагов на оборот, с 2-кратным микрошагом, 2-миллиметровыми ремнями GT2 и шкивом с 20 зубцами даст нам 10 шагов на мм.

200*2/2*20=10 шагов/мм.

Данный пример подойдет для расчета перемещения 3d-принтера. ЧПУ станков на ремнях: лазерный гравировальный, плоттер и пр.

Расчетные значения нужно указать в прошивке GRBL:

Калибровка ЧПУ станка.

После настройки станка необходимо проверить точность перемещения станка по осям. Для этого нужно отправить команду на перемещение по оси, на относительно большое расстояние. Я чаще всего использую 100 мм. После чего произвести замер перемещения. Если значения не отличаются – это означает, что все работает верно. Но если расстояние перемещения больше или меньше, то нужно внести корректировку – провести калибровку ЧПУ станка. Для этого будем использовать формулу:

Тк = Тп * Kп / Kф

• Тк – калибровочное значение, шаг/мм.
• Тп — точность перемещения, шаг/мм (из примера 100 шаг/мм)
• Kп — заданное значение для перемещения (в моем случае 100 мм.)
• Kф — фактически, на какое расстояние переместилась ось (допустим на 99 мм.)

Для примера проведем расчёт винтовой придачи, которую рассчитывали выше и выяснили, что нужно совершить 100 шагов для перемещения на 1 мм. Также допустим, что мы отправили команду на перемещение станка на 100 мм, а по факту он переместился на 99 мм. Произведём расчет:

100*100/99=101,01 шагов/мм.

Указываем данное значение в прошивке GRBL и проводим калибровку еще раз. Если ЧПУ станок перемещается на заданное значение, можно пользоваться станком. Иначе проводим повторную калибровку.

Понравился статья Расчет и настройка ремённой и винтовой придачи ЧПУ станка. Калибровка ! Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Какой прогиб у грифа должен быть?

Величина прогиба достаточно индивидуальна и зависит от вида инструмента, его качества, манеры игры исполнителя, условий температуры и влажности. Общие рекомендации: для акустических гитар величина зазора в норме должна составлять 0,2-0,3 мм, для бас-гитар 0,3-0,5 мм. Для непрофессионалов достаточно определять на глаз: главное чтобы струна не лежала на ладе, не было звуковых помех и трудностей зажима.

На прогиб грифа и высоту струн влияют факторы:

• замена струн;
• износ ладов;
• манипуляции с мензурой и бриджем гитары.

Установка регулируемых натяжителей ремня.

Регулировать натяжение ремней на Ender 3 или Pro немного сложнее, потому что, в отличие от Ender 3 V2, более ранние Ender 3 не поставляются с предварительно установленными регулируемыми натяжителями ремня.

Вместо этого Creality использует фиксированные ременные шкивы, которые находятся на концах осей X и Y и не могут быть легко перемещены.

К счастью, сообщество разработчиков Ender 3, Creality и другие компании разработали регулируемые натяжители ремня, которые позволяют изменять натяжение ремня на оси, просто вращая ручку. В этом разделе мы рассмотрим, как обновить Ender 3 или Pro с помощью регулируемого натяжителя ремня.

Натяжители ремня — это эффективный способ регулировки натяжения ремня без необходимости вручную перемещать шкив на оси.

Ender 3 и Ender 3 Pro очень похожи, и натяжитель ремня для оси X будет работать на обоих принтерах. Однако, поскольку у Pro-версии направляющие оси Y 40×40, в то время как оригинальный Ender 3 использует направляющие 20х40, натяжитель оси Y для этих двух принтеров отличается.

Важно отметить, что для 3D-печати натяжителей ремня для Ender 3 или Pro, вы должны использовать настройки печати, которые позволят получить прочную и долговечную деталь. Натяжение ремня будет зависеть от структурной целостности и прочности натяжителя ремня, поэтому уделите этому должное внимание, ведь вы не хотите, чтобы он сломался в середине процесса.