Atrium96.ru

Кузовной ремонт авто
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комбайн КСКУ-6 (Херсонец-200): схема и регулировка

Предназначен для уборки кукурузы (посеянной с между рядьями 0,7 м) на зерно в початках или с обмолотом и одновременным измельчением листостебельной массы. При уборке с обмолотом вместо очистителя початков устанавливают молотилку. В этом случае стержни и обертки початков, отделенные при сепарации, выбрасываются на поле.

Устройство комбайна КСКУ-6

Приведем полную схему КСКУ-6, и схему початкоотрывающего аппарата, к обоим дадим пояснение.

sxema-kombaina-ksku-6

а — схема технологического процесса; 6 — молотилка; 1 — мысы; 2 — початкоотрывающие аппараты; 3 — шнек початков; 4 — труба измельчителя; 5 — транспортеры початков; 6 — стеблеулавливатель; 7 — выгрузной транспортер; 8 — тележка для очищенных початков; 9 — измельчитель; 10 — битеры наклонной камеры; 11 — шнек стеблей; 12 — режущий аппарат; 13 — лоток; 14 — бигер; 15 -вентилятор; 16 — очистительные вальцы; 17 — транспортер оберток; 18 — крыльчатки; 19 и 23 — шнеки; 20 — молотильный аппарат; 21 — очистка; 22 — цилиндрическое решето; 24 — транспортер.

sxema-pochatkoobrazueshego-apparata

1 — рычаг; 2 — рама; 3 — отрывочная пластина; 4 — натяжная (ведомая) звездочка; 5 и 8 — кронштейны; 6 — натяжной болт; 7—пружина; 9 — протягивающий валец; 10 — чистик; 11 — лапка; 12 — подающая цепь; 13 — шарнир; 14 — раздаточная коробка; 15 — ведущая звездочка; 16 — направляющий конус.

Комбайн КСКУ-6 состоит из шестирядной жатки с режущим и початкоотрывающими аппаратами, очистителя початков, молотилки (сменной), измельчите стеблей барабанного типа, транспортирующих органов, гидравлической системы управления рабочими органами, системы контроля за технологическим процессом, самоходного шасси с объемным гидроприводом ведущих колес, дизеля СМД-72 и кабины водителя. Жатку фронтально навешивают на шасси и гидроцилиндрами устанавливают на необходимую высоту.

При движении комбайна стебли кукурузы направляются мысами 1 (а) в русла жатки и вводятся в початкоотрывающие аппараты 2. Из-за вращения двух вальцов 9 (в), снабженных направляющими конусами 16 с винтовыми ребрами, стебли захватываются и протягиваются между отрывочными пластинами 3. При этом початки упираются тыльными сторонами в пластины и отрываются от стеблей. Вальцы 9 и цепи 12 приводятся во вращение от раздаточной коробки 14, на горизонтальных валах которой закреплены шарниры 13, а на вертикальных — ведущие звездочки 15. Початки, отделенные от стеблей, подаются цепями 12, снабженными лапками 11, к шнеку 3 (а).

Шнек комбайна КСКУ-6 распределяет их по двум боковым транспортерам 5, передающим неочищенные початки в лотки 13 початкоочистителя. В промежутке между верхней головкой транспортера 5 и лотком 13 початкоочистителя ворох продуваете воздушным потоком вентилятора 15 и очищается от растительных примесей. Початки, поступающие на очистительный аппарат, перемешаются вдоль четырех пар вальцов 16 с каждой стороны.

При движении между вальцами, которые вращаются навстречу один другому, концы оберток захватываются ими и срываются с початков. Для улучшения работы початкоочистителя над вальцами расположены вращающиеся крыльчатки 18, прижимающие початки к вальцам.Очищенные початки падают на поперечный ленточный транспортер, перемещающий их к выгрузному транспортеру 7, а обертки и вышелушенное зерно — на транспортеры 17 оберток.

Технология просеивания зерна на комбайне КСКУ-6, просто – это выполняется самотеком и поступает на поперечный ленточный транспортер, который подает его на выгрузной транспортер 7, а обертки выбрасываются на поле транспортерами 17. Обломки стеблей, попавшие в ворох початков, захватываются вальцами стебле уловителя 6 и отводятся в сторону. При этом вальцы отделяют от стеблей неоторванные початки.

Стебли кукурузы срезаются режущим аппаратом 12, состоящим из двух горизонтальных валов, установленных соосно. На каждом валу закреплены три ножа. Так как в режущем аппарате отсутствует противорежущий брус, то ножи вращаются с большой частотой. Срезанные стебли подаются далее к шнеку 11, который сужает поток и направляет массу к битерам 10 наклонной камеры, откуда листостебельная масса подается в измельчитель 9. Измельченная масса ножами и лопатками барабана выбрасывается через трубу 4 в кузов транспортного средства.

Для уборки кукурузы с одновременным обмолотом початков вместо початкоочистительного аппарата устанавливают молотилку с молотильным аппаратом 20 (б), снабженным винтовыми барабанами, цилиндрическим решетом 22 и воздушно-решетной очисткой 21. В этом случае початки боковыми транспортерами 5 загружаются в питающий шнек 19, который подает их в молотильный аппарат. Обмолоченное и очищенное от примесей зерно транспортерами 24 и 7 загружается в тележку 8 (а) транспортного средства, а стержни початков шнеком 23 выбрасываются на поле.

Способы уборки урожая зерновых

Прямое комбайнирование

При прямом комбайнировании одновременно выполняются все технологические процессы уборки — растения срезаются, после чего выполняется обмолот растительной массы, выделение зерна из соломы, очистка его от примесей, сбор зерна и незерновой части урожая (соломы и половы). Все эти процессы выполняются комбайнами – специальными зерноуборочными машинами, способными выполнять все перечисленные операции в комплексе.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора кустореза хускварна 235

Прямое комбайнирование может быть эффективным в период полной спелости зерна при равномерно созревающей и малозасоренной хлебной массе. Перед уборкой неравномерно созревающих и позднеспелых культур (трав на семена, сои, рапса и др.) проводят опрыскивание или опыливание (десикацию) растений для их подсушивания.

Раздельное комбайнирование

В отличие от прямого комбайнирования, при раздельном растения срезают и обмолачивают раздельно. Вначале массу скашивают валковыми жатками в фазе восковой спелости и укладывают в валки на стерню для подсыхания незерновой части урожая и дозревания зерна (первая фаза уборки). После этого через 3…6 дней валки подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками, обмолачивают и разделяют зерно, солому и полову (вторая фаза уборки).

Раздельным комбайнированием убирают зерновые и крупяные культуры при густоте не менее 300 растений на 1 м 2 и длине стебля более 55 см. При более редком и коротком стеблестое растения после скашивания проваливаются в стерню, увлажняются от почвы и не подсыхают. Такие валки трудно подбирать без значительных потерь. Раздельное комбайнирование нельзя применять при затяжной ненастной погоде, поскольку это может привести к порче урожая.

Раздельное комбайнирование имеет ряд преимуществ перед прямым:

  • увеличивается период уборки урожая до начала интенсивного осыпания зерна, так как работу начинают в фазе восковой спелости;
  • существенно уменьшаются потери зерна при уборке комбайнами;
  • повышается эффективность обмолота растительной массы;
  • снижаются затраты на последующее досушивание зерна, поскольку в валках его влажность снижается на 4…6 %.

При раздельном комбайнировании урожай скашивают и укладывают на стерню валковыми жатками, агрегатируемыми с тракторами или комбайнами. Однако приобретение дополнительной техники удорожает уборку, влечет увеличение энергозатрат. Кроме того, увеличивается число проходов машин по полю, что негативно сказывается на состоянии почвенного покрова.

уборка зерновых культур

Некомбайновые способы уборки зерновых

Наряду с комбайновыми способами уборки зерновых иногда используют некомбайновые способы, при которых часть операций обработки урожая выполняется на стационарных перерабатывающих пунктах.

Способ «невейка» предусматривает сбор зерна и половы (невеяного вороха) в поле, а разделение его на токах стационарными машинами. При этом способе зерно и полову собирают в одну емкость, что облегчает организацию уборки в поле.

Уборка урожая зерновых с обработкой его на стационаре заключается в срезе и измельчении растений либо формировании и подборе валков с последующей перевозкой массы на стационарные пункты доработки урожая. На стационарах массу обмолачивают, выделяют зерно из соломы и очищают его от примесей (половы).
Благодаря переносу части операций сбора урожая с полей на тока упрощаются конструкции зерноуборочных машин, продолжительность их работы в течение суток существенно увеличивается, расширяются возможности применения средств автоматизации процессов и использования электроэнергии (что дешевле автотракторного топлива).
Недостатком этого способа является увеличение числа транспортных средств, задействованных в вывозе массы с полей либо увеличение емкости кузовов. Кроме того, из-за необходимости измельчения массы, увеличивается процент дробления зерна, а следовательно и потери распылом. Снижение интенсивности выделения зерна из измельченной массы тоже приводит к дополнительным потерям.

При применении некомбайновых способов уборки урожая требуются большие площади зерноочистительных пунктов, усложняются пылеулавливающие, противопожарные и электротехнические устройства, затрудняется работа комбайнов и транспортных средств при уборке всего урожая. Тем не менее, такие некомбайновые способы бывают эффективными при уборке семенников трав, рапса, бобовых культур с предварительным подсушиванием.

Комбайны российского и белорусского производства. Параметры и особенности устройства

Рассмотрим некоторые популярные в сельхозработах марки машин.

Полесье

Белорусский холдинг «ГОМСЕЛЬМАШ» предлагает аграриям комбайн Полесье (Палессе). Серия машин представлена моделями КЗС: 1624, 1420, 1218, 10К, 812, 575.

Каждая модель разрабатывалась под конкретные условия применения, с учётом финансовых возможностей потенциальных покупателей.

Для уборки высокоурожайных культур на больших по площади полях крупных хозяйств разработан и реализуется агрегат КЗС 1624 (GS16) с двухбарабанной системой обмолота и энерговооружённостью 530 л. с.

Модель бюджетного класса 575 (GS 575) для небольших хозяйств, заинтересованных в приобретении компактной по размерам, проходимой и манёвренной уборочной техники.

Комбайн Полесье

Особенности комбайнов Полесье

  • комбайны эффективно работают по влажным злаковым культурам;
  • допускают применение на неровных почвах;
  • кроме уборки колосовых, применяются для работы по кукурузе, подсолнечнику, сое, рапсу;
  • разумная цена определяющая спрос на технику;
  • большое количество импортных деталей и комплектующих.
Читайте так же:
Что регулирует обороты двигателя с инжектором

Енисей

ОАО «ПО «Красноярский завод комбайнов» в 1981 году выпустил на рынок сельхоз техники первую модель комбайна Енисей 1200. Машина прошла более 10 модификаций и выпускается в настоящее время в г.Чебоксары под брендом АГРОМАШ Енисей 1200.

К достоинствам модели относят:

  • доступную для многих хозяйств цену;
  • достаточную мощность и надёжность дизельного мотора;
  • приемлемую производительность;
  • возможность работать на любой почве, поставляются гусеничные и колёсные модификации с высокой проходимостью;
  • агрегат на заводе комплектуется необходимыми для универсального применения по разным культурам аксессуарами;
  • ремонтопригодность, легкий доступ ко всем узлам и агрегатам.

Главный недостаток Енисея — низкая надёжность машины в целом, комплектующих и деталей. Время наработки на отказ на порядок ниже, чем у зарубежных аналогов.

Комбайн Енисей 1200

Комбайн Енисей 1200

Компания «Ростсельмаш» в 80-90 годы прошлого века выпускала комбайны СК-5 «Нива». Аграриям предлагались машины с полугусеничным ходовым приводом СКП-5, для уборки влажных хлебов на склонах СКК-5, многие другие модификации.

Всего было произведено более 1 млн 200 тыс. машин. Больше комбайнов одной серии не выпускала ни одна компания.

Машина изготовлена по классической схеме:

  • молотилка с одним барабаном и битером;
  • четырёх клавишный соломотряс;
  • очиститель зерна решетчатого типа с обдувом вентилятором;
  • шнековые транспортёры зерна в бункер;
  • ведущими являлись передние колеса большого диаметра, управляемыми – задние.

Технические и эксплуатационные параметры изделия отвечали требованиям своего времени. Для уборки с небольших полей фермеры считают «Ниву» эффективной и в сегодняшних условиях.

Комбайн Нива

Руководство компании «Ростсельмаш» сочло возможным и экономически оправданным провести глубокую модернизацию СК-5. В полях появился агрегат «Нива Эффект» — экономичный и доступный.

Среди его достоинств:

  • эргономичная и комфортная кабина управления;
  • улучшенные параметры наработки на отказ;
  • неприхотливая силовая установка с малым расходом топлива;
  • достаточные проходимость и плавность хода;
  • удобное обслуживание узлов и агрегатов;
  • новый узел измельчения;
  • большое число адаптеров к разнообразному оборудованию.

Двигатель

Комбайн Палессе КЗС 812 доступен с 2 вариантами двигателей:

1. Дизельным мотором ЯМЗ-238ДЕ с V-образным расположением цилиндров (производитель – Ярославский моторный завод). Агрегат отличается высокими эксплуатационными и экономическими характеристиками и соответствует экологическому классу Евро-1. Двигатель оборудован системой турбонаддува. О моторе ЯМЗ-238ДЕ потребители отзываются как о «почти вечном» агрегате, способном выдержать длительную эксплуатацию в тяжелейших условиях.

Характеристики ЯМЗ-238ДЕ:

  • рабочий объем – 14,85 л;
  • номинальная мощность – 169 (230) кВт (л.с.);
  • максимальный крутящий момент – 1274 Нм;
  • номинальная частота вращения – 2100 об/мин;
  • эксплуатационный ресурс – 0,8-1 миллион км;
  • количество цилиндров – 8.

2. Дизельным агрегатом Д-260.4 с газотурбинным наддувом, промежуточным охлаждением наддувочного воздуха и жидкостным охлаждением. Двигатель имеет рядное расположение цилиндров и рассчитан на применение в температурных условиях от -45 до +40 градусов.

Характеристики мотора Д-260.4:

  • рабочий объем – 7,12 л;
  • номинальная мощность – 154 (210) кВт (л.с.);
  • максимальный крутящий момент – 807,5 Нм;
  • номинальная частота вращения – 2100 об/мин;
  • степень сжатия – 16;
  • удельный расход топлива – 227 (167) г/кВт в час (г/л.с. в час);
  • количество цилиндров – 6.

Емкость топливного бака комбайна составляет 500 л.

Уборка льна масличного: традиция и альтернатива

В настоящее время наблюдается устойчивый интерес к выращиванию льна масличного. Это обусловлено двумя основными факторами. Спросом на льняное масло, которое применяется при производстве лакокрасочных покрытий, линолеума, пищевых продуктов, лекарственных препаратов и т.д. Высокой рентабельностью возделывания льна. По данным [1] один гектар посева льна масличного обеспечивает такие же экономические показатели, как один гектар посева озимой пшеницы с урожаем не менее 40 ц/га.

По словам льноводов-практиков, выращивание льна масличного не сильно отличается от возделывания других культур. Эта культура хорошо реагирует на гербицидную защиту, характеризуется небольшим выносом питательных веществ из почвы, хорошо разрыхляет почву и является отличным предшественником для пшеницы. Однако уборка льна, которая завершает технологический цикл полевых работ, связана с существенными трудностями.
Как отмечают специалисты, сложности в уборке льна масличного связаны, прежде всего, с биологическими особенностями культуры. Выделим две из них.
Во-первых, лен не только масличная, но также и прядильная культура. В силу этого, в коре растения от основания до верхушки стебля расположены прочные на срез и разрыв, лубяные пучки [2,с.295]. Лубяные пучки придают прочность стеблю и для его срезания требуются в разы большие усилия, чем при кошении, например, пшеницы.
Каждый пучок состоит из большого числа отдельных вытянутых элементарных волокон.
В процессе механической обработки лубяные пучки вспушиваются,

Читайте так же:
Отрегулируйте зазоры в клапанном механизме

оголяя кончики элементарных волокон. При взаимодействии волокон с рабочими поверхностями, имеющими выступы или большую шероховатость, происходит сцепление волокна с поверхностью и последующее нарастание слоя волокна. В силу большой тонкости волокон они способны проникать в очень маленькие зазоры и закупоривать их. Кроме этого, вспушенные волокна (в виде пакли) препятствуют свободному прохождению сквозь них, например, семян.

Указанные особенности являются основными причинами проблем, возникающих при уборке льна классическими жатками.
Классическая система уборки предполагает весь выращенный урожай скосить, а затем обмолотить в комбайне. Другими словами, при уборке льна масличного солома, которая в большинстве случаев не представляет никакой ценности для последующего использования, скашивается и подается в комбайн только для того, чтобы вымолотить из коробочек семена. При этом на ее срезание, транспортирование, деформирование, сепарирование тратится топливо, для ее подсушивания выполняется десикация. Кроме этого уборка сопровождается рядом технологических трудностей. Отсюда вывод. Для уборки льна классическая технология не эффективна. Но тогда чем ее заменить?
Ответ прост и давно известен. Не нужно скашивать солому. Обмолот необходимо выполнять на корню без срезания стеблей, например, с помощью жаток очесывающего типа.

Очесывающая жатка представляет собой устройство (рис. 1), которое предназначено для обмолота растений на корню без срезания стеблей.

Жатка включает в себя раму, на которой смонтированы очесывающий барабан, битер-отражатель и шнековый транспортер. Оба барабана оснащены гребенками. Передний барабан предназначен для отражения зерен и транспортировки их в шнековую полость. Очесывающий барабан выполняет функцию непосредственного очесывания растений на корню.

Вращение обоих барабанов навстречу друг другу способствует созданию вакуумного эффекта, необходимого для выравнивания стеблей растений в зоне очеса. Рабочая зона барабанов и шнека закрыта кожухами (4), предотвращающими потери зерна (семян). Жатка агрегатируется с комбайнами путем навешивания на наклонную камеру комбайна

Принцип действия жатки состоит в обмолоте растений на корню путем их очеса гребенками, расположенными на очесывающем барабане жатки. При этом стебель растения захватывается гребенками и протягивается сквозь щель между их зубьями, освобождаясь от зерна (семян). Образующаяся таким образом масса, на 80% состоящая из свободного зерна (семян), под действием сил инерции и воздушного потока перемещается к шнековому транспортеру и наклонной камерой подается в комбайн для окончательного домолота и сепарации.

Сравним уборку льна масличного классическим способом и путем обмолота на корню без срезания стебля в части возникающих при уборке трудностей.

Наименование

Классическая уборка прямым комбайнированием

Очесывающая технология уборки

Предуборочная десикация

Неравномерное созревание семян льна и высокая влажность стеблей вынуждает перед уборкой льна прямым способом проводить его десикацию. Как отмечают практики, делать десикацию нужно не сразу на всех площадях, а постепенно по ходу уборки, так как по мере высыхания стеблей качество кошения, и обмолота ухудшаются из-за одеревенения стеблей и отделения лубяных волокон [4]. Следует отметить, что десикация, как агротехнический прием, достаточно дорогой, тем более, если его надо выполнять в несколько заходов. Кроме этого, при высоких требованиях к качеству семян, химическая обработка растения существенно влияет на их закупочные цены. Таким образом, десикация как технологическая операция, не только затратна, но и сопряжена с уменьшением выручки от реализации семян, что в совокупности уменьшает доходность от возделывания культуры.

Если перед уборкой прямым способом коробочки на 75% спелые, то необходимости в этой операции нет. Влажный стеблестой после очеса остается в поле, в молотилку не попадает, семян не увлажняет. Зачем нести дополнительные затраты? Вместе с этим, если необходимо выравнять влажность семян, то десикацию можно выполнить. Она никак не повлияет на качество очеса.

Режущий аппарат жатки

Если между режущими сегментами и пальцами имеются зазоры, то при скашивании они забиваются паклей, приводя к остановке или поломке жатки. Очистка или ремонт косы занимает много времени, влечет за собой простой комбайна и увеличение сроков уборки. Если сегменты не достаточно острые, то при кошении происходит не столько срезание стеблей, сколько их смятие. Из-за этого некоторые стебли остаются в поле не скошенными. Такого рода потери могут достигать 15% от биологического урожая. Кроме этого нагрузки на сегменты и пальцы возрастают, приводят к поломкам режущего аппарата. Поэтому при подготовке к уборке рекомендуют устанавливать на жатку новую косу, что само по себе недешево [4].
Скошенная солома часто наматывается на мотовило и его приходится чистить от соломы, что приводит к простоям комбайна.

Читайте так же:
Проверка и регулировка топливного насоса высокого давления тнвд

Проблем не существует в виду иного принципа действия жатки. При правильной эксплуатации очесывающей жатки потери стеблями с неочесанными коробочками практически отсутствуют.

Шнек жатки

При отделении от соломы большого количества лубяных волокон, что характерно для пересохшего стеблестоя, волокно может наматываться на шнек, особенно в зоне действия пальчикового механизма, и приводить к остановке комбайна. Очистка шнека от волокна — процесс трудоемкий, занимающий много времени, влекущий за собой простой комбайна и затягивание сроков уборки.

Очесанная масса содержит малое количество соломы, поэтому наматывание соломы на шнек — явление редкое. Чаще всего такое может происходить, когда корневая система льна плохо держится в почве и отдельные стебли не очесываются, а теребятся.

Наклонная камера

На практике бывают случаи, когда лубяные пучки наматываются на ведущие звездочки планчатого транспортера до такой степени, что не выдерживают и рвутся цепи транспортера. Такая поломка влечет за собой продолжительный простой комбайна, а также увеличение сроков уборки.

В наклонной камере при перемещении очесанной массы проблем не наблюдается.

Молотильный аппарат барабанного типа

В этом механизме комбайна чаще всего проявляются следующие проблемы, связанные с уборкой льна. Одна из них связана с невымолотом семян из коробочек. В связи с этим на практике для обмолота льна используют более жесткие режимы. Уменьшают зазоры в подбарабанье, увеличивают число оборотов барабана. Это позволяет улучшить вымолачиваемость, но приводит к травмированию и даже дроблению семян. Как следствие, качество семян ухудшается, а вместе с ним и закупочные цены.
Как отмечают специалисты, жесткие режимы работы молотилки и высокая прочность соломы создают большие нагрузки на элементы конструкции, что приводит к их деформации и разрушению.
Кроме того, интенсивное воздействие на стеблестой рабочих органов молотилки способствует выделению лубяных волокон, которые наматываются на барабан и останавливают его работу. Очистка барабана от намотавшихся лубяных волокон трудоемка, приводит к длительным простоям комбайна, существенно увеличивает сроки уборки. Имеются сведения, что накопившаяся пакля в результате интенсивного трения может привести к возгоранию комбайна.

Поскольку при очесывающей технологии уборки льна солома в молотилку не попадает и в ней выполняется только домолот очесанной массы, то необходимость в жестких режимах обмолота отсутствует. Благодаря этому обстоятельству семена не травмируются, а нагрузки на конструктивные элементы молотилки лежат в допустимых пределах.

Соломотряс

Основная проблема в этом устройстве связана с невытрясом семян льна. Из-за жестких режимов обмолота образуется большое количество вспушенного лубяного волокна (пакли). Пакля (в силу плохой проницаемости для семян) препятствует, вытрясу семян на решетный стан. Потери семян по этой причине достигают 10% и более [3].

Основная масса свободных семян после обмолота на корню через подбарабанье попадает на транспортную доску и далее на решето. Поэтому на соломотряс свободные семена поступают в минимальном количестве. В связи с этим потери семян невытрясом отсутствуют.

Пожнивные остатки

В том случае, если солому после уборки оставляют в поле, то при посеве последующих культур она является большой помехой для сеялок любого типа, так как лубяные волокна делают неработоспособными даже дисковые сошники. Много времени уходит на их очистку от пакли в условиях ограниченности сроков посева.

Солома, которая выходит из комбайна, содержит очень небольшое количество пакли, и последняя не оказывает отрицательного воздействия при работе сеялок с дисковыми сошниками. Очесанная стерня также не мешает севу.

Таким образом, применение очесывающей технологии уборки льна позволяет избежать многих трудностей, которые характерны для классической технологии уборки. Одновременно с этим уборка льна жатками очесывающего типа сопровождается следующим:
— снижением потерь урожая с 30% до 3%;
— ростом производительности в 1,7-2раза;
— экономией топлива на 40-50%.
Расчеты, выполненные на основе данных, полученных при эксплуатации очесывающих жаток, указывают на то, что при уборке 300-400 га льна масличного жатка полностью себя окупает.

Литература:
1. Л. Мищенко. Особенности выращивания льна масличного. http://www.apk-inform.com/ru/oilprocessing/59032#.V-JuSBBkiUk
2. С.М. Бугай. Растениеводство. Киев: Вища школа. — 1975
3. И. В. Тараймович. Особенности технологии уборки льна масличного в условиях Западного Полесья Украины. http://technology.snauka.ru/2013/06/2107
4. Лен — культура прибыльная или марудная?/ Г. Жолобецкий// Пропозиция/ — 2017. — № 5. — С. 68-71. http://propozitsiya.com/vyrashchivanie-lna-maslichnogo-keys-baryshevskaya-zernovaya-kompaniya

Авторы:
к. т. н. Коропченко С. П.,
Заведующий отделом инженерно-технических исследований Института Лубяных культур НААН Украины.

Шварцман М. Е.,
Главный инженер ООО «Укр.Агро-сервис»

Важно! Копирование и использование материалов разрешается только в случае указания ссылки
на ООО "Укр.Агро-сервис", как на источник получения информации.

Читайте так же:
Регулировка зажигания на тутаевском двигателе

Как обстоят дела на заводах

Директор компании «Роса» Юрий Юрченко , которого федеральное издание выставило чуть ли не главным гречневым злодеем , факт письма в торговые сети и подорожания свей продукции altapress.ru подтвердил. Но при этом отметил: отпускные цены предприятие не повышало с 2020 года , в ожидании нынешнего урожая.

Теперь «Роса» хочет довести их хотя бы до того уровня , что у конкурентов — крупных федеральных игроков крупяного рынка , которым легче договариваться с ритейлерами.

Виктор Томенко ознакомился с планами развития предприятия «Роса».

Представитель агрохолдинга «АФГ Националь» ( бренды «Националь», Prosto и др.) «Коммерсанту» рассказал о причинах роста себестоимости производства круп. По его словам , цена полипропиленовой и картонной тары за последний год для них выросла более чем на 100%, а российского сырья — в пределах 30%.

Особенности уборки разных видов культур

Уборка полей, засеянных колосовыми культурами, отличается от работ по кукурузе или гороху. Разные сельскохозяйственные растения отличаются сроками созревания, его равномерностью, а также временем достижения нужной степени сухости.

Уборка зерновых (пшеница, овёс, рожь, гречиха)

Уборка зерна с поля

Эти культуры традиционно имеют большие посевные площади на территории России. Различные виды пшеницы начинают убирать в зависимости от спелости. При однофазной комбайновой уборке урожая сбор начинают при влажности зерна 15 – 20%. Если зерно перестоит в колосе, оно начнёт интенсивно осыпаться, что может привести к внушительным потерям урожая.

Перед началом уборки осуществляют предварительные работы:

  1. Готовят подъездные пути для жаток, комбайнов, тракторов и грузовой техники.
  2. Поля расчерчиваются на участки, называемые загонами. Площадь загонов рассчитывается в зависимости от того, сколько комбайн или жатка способны обработать за один рабочий день.
  3. Границы загонов выкашиваются вручную или небольшими тракторами. При наличии на полях необрабатываемых полноразмерными мотовилами участков они также обкашиваются вручную.
  4. Планируют обеспечение пожарной безопасности – глубинная пропашка между крупными участками, подвоз воды в цистернах с помпами.

Комбайны

Ход техники на полях зерновых должен подчинятся определённому порядку. Схемы движения комбайнов и жаток могут быть:

  • Челночными;
  • Диагональными;
  • Круговыми;
  • Гоновыми;
  • Комбинированными.

При уборке пшеницы особое внимание следует обратить на её спелость. Часто указанные характеристики применяют и для других видов зерновых:

  1. Молочная спелость. Данный этап наступает уже через 15 дней после цветения. Зерно полумягкое, побеги зелёные, при раздавливании зерно слабо выделяет сок. На этапе молочной спелости пшеница считается недозревшей.
  2. Восковая спелость. Колос желтеет, зерно становится более твёрдым, уже не давится в руке, хотя и сохраняет до 35% влажности. В это время перестают накапливаться органические вещества, дозревание идёт за счёт уже накопленных. Стадия восковой спелости — начало уборки, так как большое поле невозможно убрать за пару дней.
  3. Полная спелость. Влага в зерне сокращается до 13 – 15% и продолжает теряться. Зерно высыхает и становится полностью твёрдым, легко выкрашивается из колоска. К моменту достижения полной спелости уборка уже должна подходить к концу.

Как убирают кукурузу на поле?

Уборка кукурузы

Кукуруза отличается от колосовых культур как величиной побегов, так и расположением зёрен. Уборку кукурузы производят различными способами в зависимости от целевого назначения:

  1. На силос. Кукуруза – ценная кормовая культура для скота. При заготовлении кукурузы на силос початки собираются вместе с листьями и стеблями, а потом измельчаются. Срезание и измельчение делается жатками или тракторами с прицепным оборудованием. Обмолот не требуется. После измельчения силос сушат до нужной кондиции. Исходная влажность на начало уборки: 40 – 50%.
  2. На початки. Для того, чтобы початки были целыми, с невыпавшим зерном, применяют ручной труд или специальные комбайны. Они имеют вилообразное оборудование, в котором початки срезаются и благодаря своей массе отделяются от листьев и стеблей.
  3. На зерно. Применяются специальные кукурузоуборочные комбайны. Одним из самых известных до сих пор остаётся машина типа «Херсонец». Он обеспечивает низкие потери при восковой спелости около 30%. Обмолот может производиться как на предприятиях, так и в самом комбайне.

Уборка гороха с полей

Горох довольно долго остаётся мягким, поэтому ему нужно дать возможность достичь нужно степени спелости. После этого уборка выполняется прямым однофазным комбайнированием со специальным навесным оборудованием. Некоторые предприятия осуществляют только срезание зелёной массы, а обмолот производят на стационарных аппаратах в цехах, куда продукцию подвозит с полей грузовой транспорт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector