Загрузка...Сварка полуавтоматом. От А до Я: )
Сварка полуавтоматом. От А до Я 🙂
Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно проводится сварка полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.
Возможности оборудования
Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.
Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.
Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.
Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:
- блока управления;
- источника питания;
- механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
- сварочной горелки;
- силовых кабелей.
Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.
Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.
Достоинства и недостатки полуавтоматов
Плюсов у техники такого рода заметно больше, чем минусов. Этим обусловлено ее широкое использование.
Среди длинного ряда преимуществ можно выделить:
- Способность агрегатов работать с очень тонким материалом (до 0,5 мм толщиной);
- Возможность варить оцинкованный металл, если использовать особого рода проволоку (на основе медных сплавов);
- Невысокая степень чувствительности к загрязнениям свариваемого металла;
- Более доступная стоимость сварки;
- Способность работать практически с любыми металлами;
- Высокий КПД.
Есть и несколько недостатков:
- Повышенное разбрызгивание металла в случае, если не используются защитные газы;
- Открытая дуга характеризуется более интенсивным излучением;
- Чувствительность агрегата к снижению температуры воздуха.
Последний из названых пунктов принимается во внимание, если в местности неустойчивый и по большей части холодный климат.
Преимущества полуавтоматического вида сварки
Повсеместное применение эти устройства получили ввиду ряда выгодных особенностей оборудования и метода сварки. Вот основные:
- сваривание как толстых, так и тонких листов стали;
- отсутствие необходимости в зачистке кромок до блеска;
- доступная цена аппаратов и расходных материалов;
- легкая настройка полуавтомата на разные режимы;
- быстрое обучение для начинающих;
- широкий спектр свариваемых металлов;
- малое количество брызг и незначительная последующая обработка шва;
- высокая скорость;
- способность заплавлять широкие зазоры;
- хорошая видимость ванны без шлаковых масс;
- герметичные швы под жидкости и газы.
Общая детальная таблица настроек автомата
На качество сварочных работ влияют многие факторы.
Для регулировки аппарата существуют различные таблицы, например:
| Толщина металла (мм) | Диаметр электрода | Ток (А) | Напряжение (В) | Скорость проволоки (м/час) | Расход газа (л/мин) |
| 1,0 | 0,8 | 70 | 17 | 110-120 | 6-7 |
| 1,5 | 0,8 | 95-110 | 18-19 | 110-120 | 6-7 |
| 2,0 | 0,8 | 110-150 | 19,0-21,0 | 130-150 | 6-7 |
| 2,5 | 0,8 | 130-150 | 21,5 | 130-150 | 7-8 |
| 1,0 | 1,0 | 100-110 | 18,0-19,0 | 110-120 | 6-7 |
| 2,0 | 1,0 | 125-180 | 19,0-22,0 | 130-150 | 6-8 |
| 3,0 | 1,0 | 150-180 | 20,0-22,0 | 150-160 | 6-8 |
| 4,0 | 1,0 | 180-270 | 18,0-22,0 | 200-300 | 7-9 |
| 2,0 | 1,2 | 140-180 | 20,0-22,5 | 150-160 | 7-9 |
| 3,0 | 1,2 | 170-250 | 21,5-24,0 | 200-220 | 7-9 |
| 4,0 | 1,2 | 200-300 | 22,0-28,0 | 300 | 7-9 |
Даже после полного изучения рекомендаций мастеров и производителей настроить аппарат правильно не всегда удается. Регулировка режимов должна осуществляться постоянно.
Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором
Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.
Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.
Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.
Заключение
Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.
Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.
При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.
Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.
На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.
