Что важно знать при выборе пневматического краскопульта

Конструктивно инструмент довольно прост. Он состоит из распылителя в форме пистолета и рабочего бачка для краски. Для подключения к источнику сжатого воздуха (компрессору) используется гибкий шланг.

В процессе работы воздух подается вместе с краской, которая выдувается из сопла, рассеиваясь на мельчайшие частицы. Поток краски имеет определенную форму (факел), по которая зависит от технологии распыления.

Современное оборудование для покраски автомобиля

Современная промышленность позаботилась о том, чтобы упростить технологические и технические аспекты процедуры окрашивания автомобилей. Теперь этот процесс гораздо комфортнее и менее трудоемок в сравнении с окрашиванием несколько десятков лет назад. Изобретение краскопульта дало возможность многим автолюбителям преобразовать свои транспортные средства собственноручно так, что результат получится не хуже, чем у опытных мастеров.

В зависимости от того, что именно нам необходимо красить – весь кузов автомобиля или его отдельную деталь, выбирается соответственный инструмент. Самым универсальным оборудованием для покраски пластиковых и металлических поверхностей как раз и считается краскопульт – специальный краскораспылитель, напоминающий по своей форме пистолет. С его помощью можно покрасить как весь автомобиль, так его элементы, в то время как кисть подходит в большей степени для проработки мелких делателей и не актуальна для покраски машины в целом.

Работая с краскопультом и зная его специфику, важно знать рамки, в которых варьируется давление для покраски авто. Именно этот показатель играет немаловажную роль непосредственно в самом процессе окрашивания. От того, насколько правильно оно отрегулировано, будет зависеть весь результат. Для того, чтобы не выбросить деньги и собственное время на ветер, следует подойти к этому со всей серьезностью, учесть советы и опыт людей, специализирующихся на этом.

Неправильно подобранное давление для покраски авто чревато определенными дефектами лакокрасочного покрытия. Логично будет отметить следующее:

• Давление слишком высокое приводит к потекам и потерям краски. Результат – испорченная работа, которую надо переделывать заново.
• Давление чрезмерно низкое не даст желаемого качества покрытия поверхности. К тому же, потребуется мощный большой компрессор.

Валик, кисть или краскопульт

Для покраски поверхностей вручную используют малярные кисти и валики, а аппаратный метод заключается в использовании краскопультов (окрасочных пистолетов). Насколько эти инструменты приемлемы при работе с волокнистой структурой дерева?

Валик

Простой инструмент удобен тем, что:

• захватывает сразу большую площадь окрашиваемой поверхности;
• сокращает количество движений, необходимых для набора ЛКМ (насадка хорошо впитывает и удерживает его);
• позволяет легко сменить насадку или изменить длину ручки.

Но при работе с деревом валик нежелателен, так как он предназначен для покраски ровных поверхностей, чем дерево по определению не является. К тому же на многих объектах (в первую очередь на фасадах домов) волокна дерева расположены горизонтально, тогда как привычное движение валиком осуществляется по вертикали. Результат — неровное покрытие.

Кисть

Кисть эффективна для покраски дерева, так как:

• отлично прокрашивает волокнистую поверхность;
• при умелом использовании исключает появление наплывов краски;
• подходит для укрывной и лессирующей отделки дерева;
• прокрашивает даже сложные поверхности и труднодоступные места.

Но есть и недостатки. Это большие затраты времени на малярные работы, проблема правильного выбора диаметра и формы инструмента, большой расход ЛКМ, а также волоски, остающиеся на прокрашенной поверхности.

Краскопульт

Окрасочный пистолет существенно облегчает покрытие деревянной поверхности, так как:

• дает быстрый результат;
• сокращает расход материала;
• настраивается сообразно специфике малярных работ;
• качественно распыляет разные укрывные и лессирующие составы — краски, лаки, морилку, побелку, огнезащитное покрытие;
• дает качественную покраску даже сложных объектов и труднодоступных мест.

Недостатки использования краскопульта связаны скорее с ограничениями по конкретным моделям, чем с аппаратом в целом. Это возможность появления наплывов и перехлестов, а также малая пригодность для лессирующего покрытия на объектах большой площади. Маляр должен следить за временем, которое затрачивает на прокраску каждого фрагмента: несоблюдение временного фактора ведет к неровностям покрытия. Многие проблемы покраски дерева решаются правильным выбором краскопульта и его настройкой.

Цветовая маркировка

Зеленые и синие сопла:
██████████████████████████████
██████████████████████████████

Коричневые сопла:
██████████████████████████████

Желтые сопла:
██████████████████████████████

Черные сопла:
██████████████████████████████

Серые сопла:
██████████████████████████████

Числовая маркировка

Обозначение сопла трехзначным числом: первая цифра обозначает угол раскрытия факела (данную цифру надо умножить на 10).

Последующие две цифры означают средний диаметр проходного отверстия сопла в тысячных долях дюйма (если это число мы умножим на 0.025 — получим диаметр отверстия в мм).

Чтобы понять, какой ширины будет факел краски, можно умножить первую цифру на 5.
К примеру, для серии сопел LP3xx: 3 х 5 = 15. Ширина факела составит приблизительно 15 см на стандартном расстоянии 30 см от окрашиваемой поверхности.

1) синие сопла серии WR, у них четыре цифры, первые две отвечают за угол распыления.

2) желтые разметочные сопла, в их маркировке четыре цифры 5xxx. Первую пятёрку здесь не учитываем — это часть серии сопла.

Артикул каждого сопла начинается с обозначения серии.

Пример: серое сопло XHD511.
Расшифровка: XHD — промышленная серия сопел для тяжелых условий эксплуатации — вязких материалов и высокого давления.
угол раскрытия факела: 50° (5х10)
диаметр сопла: 0,011″.

Выбор сопла

Graco рекомендует следующий порядок определения подходящего сопла:

1. Материал
Хорошие производители ЛКМ в паспорте каждого материала явно указывают, соплами какого диаметра данный материал рекомендуется наносить.
В отсутствии таких данных руководствуйтесь вышеприведённой таблицей .

2. Ширина факела
Зависит от размеров окрашиваемой конструкции и от требуемого качества покрытия. Более узкий факел легче контролировать — дает экономию материала и высокое качество покрытия. Более широкий факел повышает скорость работ, но может снижать качество (могут появляться брызги).

3. Распылитель — подтвердите совместимость
Каждый аппарат имеет свои ограничения по применяемым соплам. Например, аппарат GX21 полностью раскрывает факел сопел в диапазоне x13-x19.

4. Протестируйте сопло на материале
Полностью соберите окрасочную систему и выполните тестовый выкрас на ровной поверхности. Если по краям факела (даже при давлении на аппарате, установленном на максимальное значение) образуются полосы — данное сопло не подходит для данной системы аппарат-материал. Возьмите сопло с меньшим отверстием.
Если сопло часто забивается — возьмите сопло с большим отверстием.
Если не помогает ни то ни другое — подготовьте материал, предварительно его отфильтровав, либо возьмите более производительный аппарат.

На выбор сопла влияет множество параметров, такие как тип и вязкость материала; тип, линейные размеры, общую площадь окрашиваемых конструкций, максимальное давление, создаваемое аппаратом; скорость нанесения; баланс качества нанесения / частоты забивания сопла; необходимая толщина мокрого слоя; температура окружающей среды, температура материала и другие. Предсказать заранее все эти параметры не представляется возможным, поэтому у профессионального маляра в арсенале обычно есть определенный набор сопел, которые меняются в зависимости от текущих условий работ.

В таблицах Graco приводится расход сопла (производительность или поток) на чистой воде при давлении в 138 бар. Это скорее теоретический предел сопла. Реальная производительность будет тем ниже, чем более вязкий применяется материал.

Что лучше HVLP или LVLP

Несомненно, технология LVLP новее, лучше, но дороже. Зато это компенсируется целым рядом преимуществ:

• точная работа на увеличенном расстоянии;
• ниже требования к компрессору и устройству очистки воздуха;
• равномерная плотность факела;
• хорошая скорость работы;
• простота работы в труднодоступных местах;
• малое образование постороннего тумана краски;
• лояльность к колебаниям давления на входе.

К сожалению, достигается это повышенной сложностью и стоимостью. Краскопульты LVLP в разы дороже при том же уровне, чем HVLP аналоги. Можно сказать, что первые будут проще в использовании низкоквалифицированным персоналом, а опытные мастера справятся и с HVLP пистолетами.

Конструкция краскопульта

Большинство распылителей работают на пневматике. Соответственно, для их функционирования требуется компрессор. Воздух проходит через отверстие в рукоятке пистолета, регулируется клапаном, минует несколько камер и попадает в кольцевую головку. Лакокрасочный состав выходит из бачка, если курок краскопульта нажат с определенным усилием. Первая фаза нажатия открывает дорогу воздуху, вторая — краске.

После выхода из головки красящий состав воздушным потоком распыляется до консистенции тумана. Воздух из дополнительных отверстий формирует на обрабатываемой поверхности вытянутый эллипс, напоминающий факел. Такая технология позволяет быстро окрашивать большие площади. Маляры, которые знают, как настроить пневматический краскопульт, умеют регулировать диаметры эллипса, превращать его в круг при необходимости. При этом они соблюдают качество покрытия, не допускают потеков и плохо обработанных участков.

Элементы конструкции краскопульта:

• корпус,
• рукоятка,
• штуцер для забора сжатого воздуха,
• 3 регулятора,
• емкость для краски,
• курок,
• игла,
• съемная распылительная головка,
• сопло (дюза).

С помощью иглы определяют загрузку краски. Дюза служит для трансфера материала к головке для последующего распыления.

Функции регуляторов

У современных краскопультов обычно 3 устройства регулировки:

1. Сверху или на боковой стороне корпуса расположен вентиль определения площади и геометрии окрасочного факела.
2. Соосно игле расположен регулятор ее хода.
3. Ближе к штуцеру — вентиль, который дает возможность регулировать давление воздуха.

Для эффективного функционирования распылителя нужно, чтобы объем подачи красящего состава и давление воздуха гармонировали между собой. В этом случае краска распределяется равномерно и в нужном количестве. В результате распыления получается правильная геометрическая фигура — эллипс или круг, никаких восьмерок и потеков.

О некоторых недостатках

Под высоким давлением частицы краски далеко не всегда попадают на необходимую поверхность. Причина в небольшом облаке или тумане. Большой объем краски уходит в воздух, где она оседает на другие поверхности. Нужно уделить достаточное количество времени на подготовку к работе.

Совет! Чтобы краска не запачкала пол, застелите его укрывной пленкой. Также используйте защитную одежду или малярный комбинезон.

Главным недостатком считается необходимость очистки оборудования после работы. Это требует финансовых затрат на приобретение растворителя. Чтобы отмыть установку, может понадобиться несколько литров такого состава. Также для работы нужно подбирать соответствующие компрессоры, способные создать нужное давление – тогда покрасочное оборудование будет максимально эффективным.

Несмотря на все эти минусы, покрасочный пистолет, работающий по такой технологии, значительно лучше распыляет ЛКМ. В результате получается идеально гладкая поверхность. При этом качество покраски будет очень высокое. Производительность также буде очень высокой, если используются безвоздушные технологии.

За счет распыляемой мелкими брызгами краски можно обрабатывать даже самые труднодоступные места. А полное исключение неоднородного нанесения с помощью компрессоров и покрасочного пистолета позволяет получить качественные слои.